دانش پایه آهنگری

معرفی مختصر کارخانه آهنگری: دانش پایه آهنگری
1. هنگام در نظر گرفتن دمای آهنگری، لازم است افت دما را در طول فرآیند تماس بین بلنک و قالب در نظر بگیرید و قالب را از قبل گرم کنید.
2. برای آلیاژهایی با درجه سختی زیاد در تغییر شکل، باید تا حد امکان از تغییر شکل آهسته استفاده کرد و مقدار تغییر شکل هر ضربه هر چکش یا پرس باید کنترل شود، به طور کلی حدود 20%. برای مواد حساس به سرعت، انتخاب سرعت تغییر شکل باید اثرات دما را نیز در نظر بگیرد.
3. پلاستیسیته آهنگری قالب بسته بهتر از آهنگری قالب باز است، در حالی که آهنگری قالب باز بهتر از آهنگری آزاد است. در فرآیند آهنگری آزاد، کشیده شدن سندان و ناراحتی با حلقه بیشتر از کشیده شدن سندان صاف و ناراحتی بدون حلقه می‌تواند انعطاف‌پذیری فلز را اعمال کند.
4. هنگام ترسیم با پلاستیسیته کم، باید به انتخاب نسبت تغذیه مناسب توجه شود. اگر نسبت تغذیه خیلی کم باشد، تغییر شکل در قسمت‌های بالایی و پایینی متمرکز می‌شود و مرکز به طور کامل آهنگری نمی‌شود و در نتیجه تنش کششی در امتداد جهت محوری ایجاد می‌شود که منجر به ایجاد ترک‌های عرضی داخلی می‌شود. در هنگام آشفتگی، آسترهای نرم معمولاً برای برهم زدن یا انباشتن (برای جعل قطعات نازک شکل کیک استفاده می شود) برای بهبود ناهمواری تغییر شکل و جلوگیری از ترک های سطحی استفاده می شود.
5. هنگام در نظر گرفتن فرآیند آهنگری، به ویژه آهنگری حرارتی نهایی، باید تا حد امکان از انجام آن در سطح تغییر شکل بحرانی برای جلوگیری از به دست آوردن ساختار دانه درشت اجتناب شود. به طور خاص، در دماهای بالا، فلزات دارای انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر تغییر شکل کم هستند و مقادیر تغییر شکل بزرگتر به مراتب بیشتر از درجه تغییر شکل بحرانی باید برای آهنگری استفاده شود. در طول اصلاح دمای پایین، تغییر شکل‌های کوچک زیر سطح تغییر شکل بحرانی برای اصلاح موضعی استفاده می‌شود.